在洗煤厂的生产链条中，尾煤的稳定输送是保障后端压滤、回收等环节运转的关键。尾煤作为洗煤后的主要副产品，具有高含固量、易沉积、粘度波动大等特性，对输送设备提出严苛挑战。四启环保卧式柱塞泵凭借针对性设计，成为尾煤输送环节的核心动力设备，为洗煤厂降本增效提供坚实支撑。

尾煤输送的四大核心挑战，四启环保柱塞泵逐一破解

尾煤的物理特性和输送场景，让普通泵类设备难以胜任：

l 高含固易沉积：尾煤中含有大量细颗粒煤泥，含固量高且易在管道和泵腔中沉积，导致堵塞停机；

l 粘度动态波动：受洗煤工艺影响，尾煤浓度随生产节奏变化，介质粘度波动明显，需设备具备强适应性；

l 连续运行刚需：尾煤输送与压滤环节紧密衔接，一旦停机将导致压滤机断料，进而影响整线生产进度；

l 高压输送要求：尾煤需输送至压滤机进行脱水处理，需稳定的高压动力确保压滤效率和滤饼含水率达标。

四启环保卧式柱塞泵通过专项技术优化，完美应对上述挑战：

l 抗堵塞设计：采用大通道过流结构，配合强劲自吸能力，可直接处理高含固尾煤，避免沉积堵塞，减少管路清理频率；

l 宽粘度适配：高容积效率特性，无论尾煤浓度如何变化，均可保持稳定的流量和压力输出，无需频繁手动调节；

l 连续运行保障：核心过流部件采用激光熔覆合金材质，抗磨损性能优异，使用寿命超 8000 小时，大幅降低非计划停机；

l 高压稳定输出：可提供持续稳定的高压动力（压力可达数十兆帕），满足压滤机对进料压力的要求，提升脱水效率。

尾煤输送场景的核心应用优势，彰显设备硬实力

1. 尾煤至压滤机输送：压滤环节的 “稳定喂料机”

尾煤脱水是洗煤厂资源回收的关键环节，压滤机的运行依赖于稳定的尾煤供给。四启环保卧式柱塞泵凭借高压、低脉动的输送特性，可将尾煤持续稳定地送入压滤机，确保滤板受力均匀，滤饼含水率控制更精确，大幅提升压滤效率。

2. 尾煤回收再利用：资源循环的 “动力枢纽”

部分洗煤厂需将尾煤输送至再选系统或综合利用环节，四启环保卧式柱塞泵的流量控制能力可适配不同工艺需求，既能满足大流量输送，也能实现小流量精细调节，确保尾煤资源高比例回收，提升企业经济效益。

3. 辅助清洗：保障设备运转的 “清洁动力”

洗煤设备（如压滤机滤布、筛板）在长期使用中易粘附尾煤细颗粒，影响工作效率。四启环保卧式柱塞泵可提供高压清洗水流，强力清除设备表面粘附物，保持设备好的工作状态，间接提升尾煤处理的整体效率。

选择四启环保柱塞泵，实现尾煤输送的降本增效

l 效率提升：稳定的尾煤输送保障压滤环节连续运行，减少因堵塞、停机导致的效率损失，尾煤处理量明显增加；

l 成本优化：耐磨部件延长设备寿命，降低备件更换和维修频率，某洗煤厂应用后年维修费用降低 40% 以上；

l 操作便捷：支持与 PLC 系统、变频控制集成，实现尾煤输送流量、压力的自动调节，降低人工操作强度；

l 适配性强：可根据洗煤厂尾煤特性（如粒度、浓度）定制过流部件，确保设备与工况完美匹配。

客户见证：尾煤输送效率得到明显提升

山西某大型洗煤厂在尾煤输送环节采用四启环保卧式柱塞泵后，实现了：

尾煤输送堵塞次数减少 90% 以上，压滤机连续运行时间延长 30%；

滤饼含水率降低 5%-8%，尾煤回收利用率明显提升；

年维修成本降低 40%，设备综合运行效率提升 25%。

四启环保卧式柱塞泵以针对性的设计和可靠性能，成为洗煤厂尾煤输送的优选设备。如果您的洗煤厂正面临尾煤输送堵塞、压滤效率低、维修成本高等问题，欢迎咨询获取专属解决方案，让尾煤输送环节更高能、更稳定！